تکامل عایق الاستومری (فوم الاستومری سلول بسته)

0 7

تکامل عایق الاستومری (فوم الاستومری سلول بسته) که اولین بار در نیمه‌های قرن بیستم توسعه یافت، تأثیر چشمگیری بر صنعت عایق گذاشت. قابل توجه‌ترین دلیل این امر مقاومت بالای آن در برابر رطوبت است، که نتیجه ساختار سلولی منحصربه فردش است. این ویژگی نه تنها تهدیدات مرتبط با رطوبت را به حداقل می‌رساند (مانند کپک‌ها) بلکه عملکرد پایدار و طولانی مدت حرارت را نیز تضمین می‌کند. عایق الاستومری در مقابل بخار آب نفوذپذیر بوده و در برابر جذب رطوبت مقاوم است، بنابراین نه عملکرد آن و نه میزان دوام آن از حضور رطوبت در سیستم گرمایش و تهویه هوا (HVAC)، لوله‌کشی یا سیستم تبرید (سردسازی) مختل نمی‌شود؛ با معماری و زندگی همراه باشید.

تاریخچه عایق الاستومری

فوم الاستومری در دهه ۵۰ میلادی توسعه یافت. محبوبیت این عایق، در درجه اول به دلیل اینکه نیاز به هر نوع سد بخار را برای جلوگیری از انتقال رطوبت از بین می‌برد، به سرعت افزایش یافت.

با افزایش تولید، عایق به اشکال مختلف (از جمله ورق، رول و لوله) توسعه یافت، بنابراین محبوبیت آن به عنوان عایق مخصوصاً در لوله‌های برودتی و کاربردهای تأسیساتی نیز افزایش یافت. این عایق جایگزینی کاربرپسند برای سایر مواد بود، زیرا می‌توان آن را با اطمینان به انواع مختلف مواد پیوند داد. در طی دو دهه گذشته  تقاضا برای عایق الاستومری به دلیل افزایش آگاهی از کیفیت هوای داخل ساختمان (IAQ) به شدت افزایش یافته است.

از آنجا که فوم الاستومری حاوی فرمالدئید یا الیاف غیرسازگار با محیط زیست نیست و ترکیبات آلی فرار بسیار کمی (VOC) دارد، در بین طرفداران محیط زیست مورد پذیرش قرار گرفته است. به دلیل خاصیت غیرذرات، سطح صاف و مقاومت در برابر رطوبت، این عایق از رشد کپک جلوگیری می‌کند که مزیت اصلی‌ آن محسوب می‌شود.

فرآیند تولید عایق الاستومری

سه مؤلفه یا ماده اصلی در ساخت عایق فوم سلول بسته الاستومری استفاده می‌شود که به شرح زیر هستند:

  • مخلوط لاستیک مصنوعی، به طور معمول لاستیک بوتادین نیتریل (NBR) یا مونومر اتیلن- پروپیلن دیین (EPDM)
  • پلی وینیل کلرید (PVC)
  • یک ماده فوم‌دار شیمیایی

این اجزا در یک میکسر بزرگ و معمولاً در دسته‌های ۵۰۰ پوند یا بیشتر ترکیب می‌شوند. سپس مخلوط را از طریق تجهیزات اکسترودینگ (از قالب بیرون آوردن) قرار می‌دهند تا به شکل خاصی مانند لوله گرد یا صفحه صاف تبدیل شوند. پروفیل در اجاق گاز تا دمای خاصی گرم می‌شود، فرآیندی که باعث می‌شود ماده فوم‌دار شیمیایی از جامد به گاز تغییر یابد.

وقتی این اتفاق بیفتد، هزاران محفظه کوچک هوا (سلول) که همه آن‌ها به هم وصل هستند تشکیل می‌شوند. پروفیل با دقت خنک می‌شود تا اطمینان حاصل شود که این سلول‌ها دست نخورده باقی مانده و ساختار سلول بسته مواد را حفظ می‌کنند. سپس به اندازه نیاز بریده شده و برای حمل‌ونقل بسته‌بندی می‌شود.

عایق‌های الاستومری بدون استفاده از کلروفلوروکربن‌ها (CFCs)، هیدروکلرول فلوئوروکربن‌ها (HCFCs) یا هیدروفلوئوروکربن‌ها (HFC) ساخته می‌شوند و آنها را برای سخت‌ترین مشخصات محیطی مناسب‌سازی می‌کنند.

فواید عایق الاستومری

  • مقاوم در برابر آلودگی، گرد و خاک، رطوبت و بخار آب و آلودگی‌های بیولوژیکی
  • مقاوم در برابر اوزون و اشعه ماوراء بنفش
  • صرفه‌جویی در مصرف انرژی و در نتیجه کاهش درصد کربن در ساختمان
  • مقاوم در مقابل فشار و ضربه
  • مقاومت بالا در برابر یخ‌زدگی
  • مقاوم در مقابل خوردگی و کپک
  • پایین بودن ضریب انتقال حرارت
  • نرم و انعطاف‌پذیر
  • قابلیت چسبندگی و رنگ‌پذیری بالا
  • نصب آسان به همراه خودبست (مناسب مکان‌ها با فضای کم و تنگ)
  • بدون فیبر و بدون تولید ریزگرد و غبار
  • غیر سَمی

معایب فوم الاستومری

  • در برابر حرارت از مقاومت پایینی برخوردار است. چنانچه دما افزایش یابد، فوم الاستومری به تدریج الاستیسیته (انعطاف‌پذیری) خود را از دست می‌دهد و تُرد می‌شود. اما با پایین آمدن دما، فوم خاصیت الاستیسیته خود را بازیافته و انعطاف‌پذیر می‌شود.
  • ضریب انتقال صوت پشم سنگ و پشم شیشه بیشتر از فوم الاستومری است.
  • بالا بودن قیمت نسبت به پشم سنگ و پشم شیشه

کاربردهای عایق الاستومری

فوم الاستومری سلول بسته از زمان اختراع در سال ۱۹۵۴ به عنوان عایق در لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گرفت. این عایق به شکل فوم بوده و در طیف وسیعی از اشکال و ضخامت‌ها موجود است. این عایق را می‌توان به راحتی نصب کرد تا متناسب با انواع تجهیزات، از لوله‌کشی خانه‌های مسکونی گرفته تا چیلرهای بزرگ تجاری باشد.

برخی از عایق‌های الاستومری وجود دارند که کلیه الزامات از جمله رتبه‌بندی آتش، مسدود شدن سر و صدا و استانداردهای کارآیی را برای انواع برنامه‌ها از جمله موارد زیر را شامل می‌شوند:

  • لوله‌های برودتی، خطوط آب سرد و گرم و لوله‌کشی آب سرد
  • اجزای HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع)
  • سیستم‌های مجرای داخلی و خارجی
  • چیلرها
  • سیستم‌های مکانیکی در کاربردهای صنعتی، دارویی و کاربردهای دریایی و ساحلی
  • تأسیسات خورشیدی

پیشرفت‌های اخیر در تولید فوم الاستومری

با گذشت سال‌ها، پیشرفت‌های زیادی در تولید عایق الاستومریک مشاهده شده است، این پیشرفت‌ها شامل موارد زیر است:

  • فوم غیرهالوژن مناسب برای استفاده از فولاد ضدزنگ در کاربردهای درجه حرارت بالا (تا ۲۵۰ درجه فارنهایت)
  • فوم‌های درجه حرارت بالا مناسب تا ۳۰۰ درجه فارنهایت
  • در دسترس بودن رنگ‌های بیشتر از جمله رنگ سفید که باعث صرفه‌جویی در وقت و هزینه اضافی ترمیم یا نقاشی در کاربردهای داخلی (داخل خانه یا شرکت) می‌شود.
  • محصولات چند لایه برای کاربردهای خارجی که در آن عایق در معرض اشعه ماوراء بنفش (UV)، آب و هوا و سو استفاده فیزیکی قرار می‌گیرد.
  • شاید یکی از جالب‌ترین پیشرفت‌های فوم الاستومری، موجود بودن عایق با یک ماده افزودنی ضد‌میکروبی باشد.

کلام آخر

مقاومت در برابر رطوبت مهم‌ترین ویژگی عایق فوم الاستومری سلول بسته در مقایسه با سایر عایق‌ها است. عملکرد حرارتی مناسب، نصب آسان، دوام و کیفیت بالا، این عایق را برای طیف کاملی از کاربردهای HVAC، تبرید (سردسازی) و لوله‌کشی مناسب ساخته است. این عایق رطوبت را به خود جذب نمی‌کند و در برابر نفوذ کپک مقاوم است. این ماده بدون فیبر، فرمالدئید بودن و ترکیبات آلی فرار (VOC) کمی دارد. به همین دلایل می‌توان به این نتیجه رسید که این عایق برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ماده‌ای ایده‌آل است.

ویکی ساختمان

ارسال یک پاسخ

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

in vulputate, Donec amet, elit. ut velit, accumsan nec
Open chat
از من بپرس
سلام ! هر سوالی که داری همین حالا بپرس !
تیم پشتیبانی ما 24 ساعته در خدمت شماست .